ਸੀਲੰਟ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸੀਲੰਟ, ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਸੀਲੰਟ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸੀਲੰਟ, ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਸੀਲੰਟ, ਈਪੌਕਸੀ ਸੀਲੰਟ, ਬੁਟਾਈਲ ਸੀਲੰਟ, ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਸੀਲੰਟ, ਪੀਵੀਸੀ ਸੀਲੰਟ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸੀਲੰਟ।
ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: 1. ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ (ਬ੍ਰੇਕ/ਕ੍ਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਬਲ); 2. ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ (ਬਰੇਕ/ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ); 3. ਬਰੇਕ ਤੇ ਲੰਬਾਈ (ਬ੍ਰੇਕ ਤੇ ਲੰਬਾਈ/ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ); 4. ਬੁਢਾਪਾ ਰੋਕੂ ਸਮਰੱਥਾ; 5. ਦਿੱਖ (ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼, ਕਣ, ਬੁਲਬਲੇ); 6. ਆਕਾਰ ਦੀ ਧਾਰਨਾ (ਕੋਈ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੱਗਿੰਗ ਨਹੀਂ); 7. ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ; 8. ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ।
ਗਲਾਸ ਸੀਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੱਸੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਨੋਟ: ਇਹ ਵਾਲੀਅਮ ਹੈ; ਇਹ ਸੀਲੈਂਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ), ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। (ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।) ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।